ポリエステルスピン仕上げポリエステル繊維製造における重要な添加剤システムです。紡糸口金からフィラメントが押し出された直後に塗布され、繊維表面をコーティングします。このプロセスは、繊維形成の品質、その後の加工性能、繊維製品の最終品質に直接影響します。
ポリエステルスピン仕上げは、紡績、延伸、巻き取りのプロセス中にポリエステルフィラメントに塗布される機能性油膜です。通常、複数の界面活性剤、帯電防止剤、潤滑剤、乳化剤で構成され、その主な機能には潤滑、帯電防止特性、均一性、親水性が含まれます。
1. 潤滑:フィラメント間、フィラメントとガイド部品間の摩擦を低減し、フィラメントの破損や毛羽立たを防ぎます。
2. 帯電防止:ポリエステルは本質的に疎水性と絶縁性があり、高速巻き取りや摩擦中に静電気が蓄積しやすいです。オイルが静電気の蓄積を効果的に抑制し、均一な巻き取りとスムーズな織りを実現します。
3. オイルの均一性: 均一な油膜により安定した繊維スライバーの一貫性が確保され、絞り、偽撚り、製織、染色などの後続のプロセスが容易になります。
4. 親水性の向上:ポリエステルの水との親和性を向上させ、染色や仕上げ処理を容易にします。
さまざまな種類のポリエステル繊維と加工技術には、カスタマイズされたスピン仕上げ配合が必要です。
1. POY (プレオリエンテッドヤーン):その後のFDYまたはDTY処理に安定した条件を提供するために、優れた潤滑性と帯電防止特性が必要です。
2. FDY(完全延伸糸):高速紡績時の低摩擦と均一な油膜保持が要求されます。
3. DTY (テクスチャードヤーンの描画):撚りやテクスチャリングのプロセス中に耐熱性と耐摩擦性が要求されます。
産業用途でポリエステルのスピン仕上げを評価する場合、通常、次の主要な指標が考慮されます。
1. 摩擦係数 (COF):紡績装置での繊維のスムーズな動作を決定します。
2. 電気伝導率/表面抵抗率:帯電防止性能を測定します。
3. 熱安定性:高速紡績や熱処理中に分解や揮発がありません。
4. エマルジョンの安定性:製剤および塗布プロセス中の沈降や分離を防ぎます。
5. 残留油分:繊維表面のオイル剤の付着性(通常0.2〜1.0%)を測定し、下流のプロセス要件に基づいて厳密な管理が必要です。
